Compressores de parafuso industriais

A indústria exige um compressor de ar que nunca pare, nunca.

Desde linhas de produção contínuas até processos de automatização com vários pontos de consumo simultâneos, o compressor de parafuso é o equipamento de referência sempre que é necessário ar comprimido estável, silencioso e sem interrupções.
Na Jender, concebemos e fabricamos a série JSC na nossa fábrica de Alicante, com 25 modelos de 3 a 315 kW e variador de frequência de série em toda a gama. Se queres primeiro perceber como esta tecnologia funciona por dentro, explicamos tudo em pormenor no blogue. Aqui vamos direto ao que interessa: qual é o modelo de que a tua instalação precisa.

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Fabricados em Espanha para produção contínua

A espinha dorsal da indústria.

Os compressores de parafuso da Jender destacam-se pela sua fiabilidade, eficiência e facilidade de manutenção, com regulação por variador de frequência em toda a gama e acionamento por correia ou acoplamento direto, dependendo da série.
Cobrimos desde os 3 kW de um posto de abastecimento ou de uma oficina de pintura até aos 315 kW de uma fábrica com várias linhas a funcionar ao mesmo tempo. Tudo sai da nossa fábrica em Alicante, por isso o equipamento que instalas e o serviço técnico que o assiste dependem da mesma empresa.

Gama de compressores de parafuso da série JSC

Três séries cobrem toda a gama industrial. A diferença entre elas está na configuração e no tipo de transmissão, não na qualidade dos componentes: todas vêm equipadas com um air-end de alta durabilidade, um motor com eficiência IE3 e um variador de frequência integrado.
SériePotênciaCaudal a 10 barConfiguraçãoTransmissãoNível sonoro
JSC VTD3-15 kW (4-20 CV)0,35-2,11 m³/minCom um depósito de 300 ou 500 L com secador integradoCorreia Poly-V68-70 dB
JSC V3-45 kW (4-60 CV)0,35-6,43 m³/minSobre o quadroCorreia68-72 dB
JSC VD18,5-315 kW (25-430 CV)2,85-46,42 m³/minSobre o quadroDireta71-79 dB
Todos os modelos estão disponíveis em três pressões de trabalho: 7,5 bar para aplicações que não exigem alta pressão, 10 bar como padrão industrial mais comum e 13 bar para processos que requerem maior força pneumática. Os caudais indicados na tabela correspondem a 10 bar; a 7,5 bar, o caudal aumenta e, a 13 bar, diminui.
O desempenho de toda a gama é medido de acordo com a norma ISO 1217:2009, Anexo C, com base numa pressão de entrada de 1 bar e uma temperatura ambiente de 20 °C. É este valor que permite comparar equipamentos de diferentes fabricantes com base nos mesmos critérios.

Três configurações, de acordo com a tua instalação

Série VTD, compressor com reservatório e secador.

Concebida para pequenas e médias empresas, postos de abastecimento, oficinas de reparação e pintura. Inclui compressor, depósito de 300 ou 500 litros e secador frigorífico com ponto de orvalho constante de 3 °C, além de separador de água e filtros integrados. O secador tem um painel de controlo independente com monitorização Digi-Pro, pelo que pode ser gerido separadamente do compressor quando a situação assim o exigir.

Série VD, variador com transmissão direta.

Cobre uma gama de 3 a 45 kW com transmissão por correia. É a opção ideal quando já tens uma caldeira e um sistema de tratamento de ar na instalação e só precisas de substituir ou adicionar o equipamento de compressão. Podes ver a gama completa da série V com os respetivos caudais em função da pressão.

Série V, compressor com variador montado em bastidor.

De 18,5 a 315 kW, concebida para indústrias com pressão média em produção contínua que funcionam a alto rendimento durante todo o dia de trabalho. O acoplamento direto elimina a correia e as suas perdas mecânicas, com uma vida útil de 8 000 horas e um custo de manutenção 50 % menor. É a série VD de transmissão direta.

Como escolher o compressor de parafuso com a potência certa

Aspectos a ter em conta antes de escolheres um compressor:

Caudal necessário

Calcula o consumo total de ar da tua instalação somando o caudal de cada ponto de utilização e acrescenta uma margem para futuras ampliações. Um compressor sobredimensionado entra em ciclos curtos de carga e descarga que aceleram o desgaste; um compressor subdimensionado funciona sempre no limite e não consegue manter a pressão nos picos de procura.

Pressão de trabalho

A maioria das instalações industriais funciona a 10 bar. Se as tuas ferramentas ou processos precisarem de menos, um modelo de 7,5 bar vai consumir menos energia para o mesmo trabalho. Se precisares de mais pressão para o sopro de moldes ou testes de estanqueidade, a gama chega aos 13 bar.

Espaço disponível e configuração

Se o espaço disponível for limitado ou inexistente, os modelos VTD integram compressor, caldeira e secador frigorífico numa única unidade pronta a ligar. Se já tiveres uma caldeira e um sistema de tratamento de ar, as séries V e VD permitem uma instalação mais flexível em suporte.

Por que escolher um compressor de parafuso da JENDER?

Fabricante direto com 20 anos de experiência

Concebemos, fabricamos e comercializamos a partir da nossa fábrica em Alicante, sem intermediários. Isso traduz-se em preços competitivos, controlo total da qualidade e a possibilidade de fabricar o equipamento de acordo com as tuas especificações, quando o modelo padrão não se adequa. Também há disponibilidade de outras potências e pressões, mediante consulta.

Variador de frequência de série

Enquanto outros fabricantes o oferecem como opção paga, na série JSC vem incluído em todos os modelos. Poupança de energia, pressão constante na rede e arranque suave desde o primeiro dia.

Manutenção simples e económica

Acesso frontal a todos os componentes de manutenção, filtros padronizados de grandes dimensões para prolongar a vida útil e peças sobressalentes originais sempre disponíveis. Oferecemos kits de manutenção para todos os modelos. Se quiseres saber o que é feito em cada revisão, detalhámos os pontos de manutenção de um compressor de parafuso.

Assistência técnica em toda a Espanha, 24 horas por dia, 365 dias por ano

Com uma rede de distribuidores, peças originais e manutenção preventiva programada. A máquina mais cara é aquela que está parada.

Qualidade certificada

ISO 9001:2015 pela Bureau Veritas, marcação CE, TÜV Austria, TSE e EAC.

Compressor de parafuso ou compressor de pistão: qual é o que precisas?

Um compressor de parafuso é a melhor opção quando a tua instalação precisa de um fornecimento constante de ar durante turnos prolongados, como em linhas de produção, automação ou em vários pontos de consumo simultâneos. O seu funcionamento contínuo, o nível de ruído mais baixo e os intervalos de manutenção mais espaçados tornam-no ideal para ambientes industriais.
Um compressor de pistão é mais adequado quando a utilização é intermitente, com picos de procura seguidos de pausas, como em oficinas de manutenção, trabalhos de pintura ou enchimento de pneus. O seu custo de aquisição é menor e a sua manutenção é mais simples para aplicações com menos horas de funcionamento por dia.
CritérioParafusoPistão
Modalidades de utilizaçãoContínuo, ciclo de 100 %Intermitente, com pausas
CaudalEstável, sem pulsaçõesCom pulsações
Nível sonoro68-79 dBNotavelmente superior
Investimento inicialMaiorMenor
Consumo energéticoMenor em utilização intensivaMenor em utilização esporádica
ManutençãoEspaçamento, técnico especializadoFrequente, mais simples
Se não tiveres a certeza do tipo de que precisas, a nossa equipa técnica pode analisar o teu padrão de consumo e recomendar-te a solução mais eficiente.

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Perguntas frequentes sobre compressores de parafuso

Quantas horas por dia pode funcionar um compressor de parafuso?
Os compressores de parafuso da Jender foram concebidos para funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana. O seu sistema de refrigeração por injeção de óleo e os seus componentes de elevada durabilidade permitem uma utilização contínua sem sobreaquecimento nem desgaste prematuro.
O investimento inicial é maior do que o de um pistão com potência semelhante e a manutenção, embora pouco frequente, requer técnicos com formação específica e peças de substituição específicas. Se o consumo de ar da tua instalação for intermitente e de poucas horas por dia, a equação económica pode não ser favorável ao compressor de parafuso. Por isso, convém analisar o padrão de consumo real antes de tomares uma decisão.
A manutenção básica consiste na troca do óleo, do filtro de óleo, do filtro de ar e do filtro separador, de acordo com os intervalos indicados no manual de cada modelo. Como tens acesso frontal a todos os componentes de manutenção, as operações são feitas rapidamente e sem precisares de ferramentas especiais.
A transmissão por correia é a opção mais comum em potências baixas e médias, até 45 kW. O acoplamento direto elimina a correia e liga o motor diretamente ao rotor, o que reduz as perdas mecânicas e melhora a eficiência em potências médias e altas, a partir de 18 kW. Os modelos VD da Jender utilizam esta transmissão.
Ajusta a velocidade do motor elétrico de acordo com a procura real de ar comprimido. Quando o consumo diminui, o motor reduz as suas rotações, em vez de funcionar em vazio ou em ciclos de carga e descarga, o que se traduz numa poupança de energia de até 35 % em comparação com um compressor de velocidade fixa.
Depende da aplicação. O ar comprimido contém humidade que, ao arrefecer na rede de distribuição, se condensa e pode danificar ferramentas, atuadores ou contaminar o produto final. Para a maioria das aplicações industriais, é necessário um secador frigorífico. Os modelos VTD da Jender já vêm com um integrado de fábrica.
Sim. Além de compressores, fornecemos e instalamos redes de tubagem de alumínio, secadores frigoríficos, filtros, purgadores de condensado, separadores, caldeiras e todos os acessórios necessários para um sistema completo de ar comprimido.
Sim. Como somos nós que fabricamos os equipamentos, podemos adaptá-los a especificações específicas quando o padrão não se adequa à instalação, e temos outras potências e pressões disponíveis mediante consulta. Fala-nos do teu caso e avaliamos a viabilidade técnica.
Sim. Além de compressores, fornecemos e instalamos redes de tubagem de alumínio, secadores frigoríficos, filtros, purgadores de condensado, separadores, caldeiras e todos os acessórios necessários para um sistema completo de ar comprimido.

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